De dubbelrijige SSA Maxi is speciaal ontworpen om het gebruik van kleine oppervlakken te optimaliseren. Hij maakt niet alleen een kleinere kluisruimte mogelijk, maar zorgt ook voor een lagere gewichtsbelasting, beide zonder in te boeten op het aantal beschikbare kluisjes. In een standaardopstelling met één rij kan een robot slechts één kluisje tegelijk opruimen. In een oplossing met dubbele rijen kunnen twee dozen door één robot worden opgehaald. Dit wordt bereikt door de boxen achter elkaar te stapelen en ze met een haak aan elkaar te koppelen, zodat dit compacte blok van lockers een maximale ruimte-efficiëntie realiseert.

Wanneer een doos wordt opgevraagd, beweegt de robot zich naar de plaats ervan en haalt de eerste doos uit de voorste rij. Tegelijkertijd wordt de doos van de achterste rij naar de positie van de voorste plank getrokken, omdat ze met elkaar verbonden zijn. Met behulp van twee robotcomponenten die op één stel rails zijn gemonteerd, beweegt de bovenste robot met de eerste doos naar boven, zodat de onderste robotcomponent de tweede doos kan uitlijnen en oppakken, vanaf de eerste plankpositie. De robot transporteert vervolgens beide dozen naar de uitgang, maar alleen de tweede doos wordt in de dispenser geplaatst.

In een directe vergelijking, waarbij hetzelfde aantal kluisjes ter beschikking wordt gesteld, maar minder oppervlakte wordt gebruikt, zijn de volgende besparingen mogelijk:

• Oppervlakte van de kluisruimte verminderd met 23%
• Oppervlakte panelen kluisruimte verminderd met 23%
• Vermindering van de gewichtsbelasting met 10%

Dit vermindert niet alleen de totale kosten van het project en het aantal kluisjes, maar heeft ook gevolgen voor de koolstofvoetafdruk. Door minder kluispanelen te gebruiken, waardoor minder robots nodig zijn - en dus minder materialen - wordt de totale gewichtsbelasting van de oplossing verminderd en worden de logistieke kosten verlaagd, wat het project ook ecologische besparingen oplevert.